传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
滤筒除尘器的特点如下：滤筒式除尘器
①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
滤筒除尘器具有:滤筒中使用的过滤元件材料通常由纤维材料制成,具有相对小的孔、良好的过滤性和强的耐压性,与无纺布、棉、塑料等材料制成的滤筒相比,滤筒的过滤差异小得多,使用寿命短,不利于维护。具有除尘效率:因为滤筒除尘器能承受高压和高温,再加上滤筒孔隙很小,能过滤大部分杂质,在增压的情况下,过滤效率很高,基本上出来的是干净的空气,这是在大量发酵中使用的,用来过滤空气。