承插式混凝土管道的安装
承插式混凝土管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。安装好节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。然后依次进行安装。
安装节管道后，在节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。以利于承插口抹带饱满。防止水流渗漏。
当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接，此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在含水量附近。每层虚铺厚度不超过30cm。
现在很多地方会使用水泥管道，那么水泥管应该怎样进行安装呢？
测定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定） ，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
建立临时水准点： 水泥管管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为 不大于 30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。
沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用 人工开挖。 开挖过程中， 注意观察土质变化， 对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除， 修整槽底。 人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况， 如有扰动应做特殊处理。
在水泥管沟槽两侧， 槽底以上 1 米处， 对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。 在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。
水泥管槽边单面堆土高度不大于 2 米，距沟槽边缘距离不小于 1 米。水泥管的内部和管头都是比较光滑的，所以排水的时候水中的杂质不容易在管道中残留，所以管道的畅通性会比较好。 沟槽施工地下管线的保护 先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先开挖样 洞，以探明准确位置，利于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。
现在水泥管的应用十分广泛，那么水泥管的施工过程是什么呢？安徽砼宇就和大家来聊一聊。
1.施工放水泥管时，采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。
2、管节运输与装卸：待运的水泥管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止水泥管节滚动、互相碰撞造成破坏。注意人身安全。
3、基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上20cm处，用人工清基至设计标高。铁路涵管机械产品利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1.5m。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理（粒径为5-25mm的碎石），处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各50cm。换填的砂砾石需分层填筑、分层夯实。
4、平基混凝土浇筑：在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑平基混凝土。浇筑平基混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裹混凝土结合。平基混凝土终凝前不得泡水、应进行养护。
砼宇特构为大家解答顶铁是顶进式水泥管过程中传递力的工具，它可延长主顶油缸的行程，并且扩大管节端部的承压面积，顶进式水泥管顶铁根据安放位置和使用作用不同可分为直顶铁、环形顶铁、弧形顶铁和马蹄形顶铁四种；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。冬季保养首先散热系统要认真检查胶管是否老化和断裂,如有问题要及时更换因为这些地方在冬季更容易出问题。顶进式水泥管顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。
顶进式水泥管采用承插式橡胶圈柔性接口。5个小时以后水泥管就凝固好了,一般温度越高蒸养的时间就越短,蒸养的时间和蒸汽的温度成反比。承口为钢套管与钢管节一端连成一体，形成承口；管节的一端制成插头，插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈，然后将插头插入插口即可。顶进式水泥管顶进时，承口始终朝后，液压千斤顶前方顶铁做成插头式，以便与顶进式水泥管管道承口均匀牢固接触。接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小，以防止顶进式水泥管的边缘开裂。