优势
1、传动效率。滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、传动速度。滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3、使用寿命。滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
梯形丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于机械设备中。梯形丝杆齿形的设计标准主要包括以下几个方面。
1. IS02901/2902标准:这是国ji标zhun化组织( ISO )制定的梯形螺纹丝杆和螺母的几何和强度要求标准。该标准规定了梯形丝杆的基本尺寸、螺距、螺纹形状等。
2. DN103标准:这是德国biao准化组织(DIN )制定的梯形丝杆螺纹齿形标准。其主要包括梯形丝杆的螺纹形状、螺距、基本尺寸等要求。
3. ANSIASME标准:这是美国国jia标准学会( ANSI )和美国机械工程师学会( ASME )制定的梯形丝杆螺纹标准。该标准规定了螺纹牙形、基本尺寸、螺纹损耗等要求。
梯形丝杠介绍
梯形丝杆(可调丝杆)和滚珠丝杠之间的主要区别是在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承,以便zui da限度减小摩擦和提gao效率,而梯形丝杆则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。
因此,梯形丝杆一般达不到滚珠丝杆的效(90%左右)。 简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现，滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(此如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。综上,滚珠丝杠和梯形丝杆因为预测性能和寿 命的能力存在差异,所以其应用领域也有根本的区别。
梯形丝杆介绍
梯形丝杆具有英制和公制两种规格。英制的标准是ACME ,公制的标准是Trapezoidal。两者的螺纹型式非常相似,且彼此间并无明显的性能优势。选择英制还是公制产品通常取决于两个方面:
一、适合应用的理想导程(螺纹丝杠每转前进的距离);
二、什么单位适用于所要应用设计的设备。在许多情况下,英制或公制的选择纯粹取决于可使用的导程。一旦在控制系统中设置了 导程参数,使用英制或公制丝杠的区别几乎为零。