验算内容
1 锚杆所承担的荷载计算;
2 锚杆锚固长度和承载力计算;
3锚杆筋体截面面积计算;
4锚杆筋体与锚固体的锚固承载力验算;
5 锚杆与岩土体的整体稳定性验算。
注意事项
1) 集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候;
2) 参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2013》，应选用性锚杆部分内容;
3) 岩石情况(坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩)应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2013》表7.2.3-1注4;
4) 锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013附录C;
5) 抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施;
6) 锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响，特别是锚杆间距较为密集时的情况;当单根锚杆影响范围内的土体自重大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响;
7) 由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施;
8) 锚杆锚固体与(岩)土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用开挖的基坑，一般要加300-500MM。
抗浮锚杆怎样施工
1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→封锚
2、施工工艺
1) 放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
②桩位误差控制在规范要求之内。
2) 地质嵌风钻机锚孔钻进方法
①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
②锚孔孔径160mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1%，也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求；
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3) 洗孔
①锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
①锚杆体为3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）长度200mmd的焊接短钢筋按间距2000mm将主筋点焊成束；
②锚杆按2.0m间距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；
③注浆管内径20mm，长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度；
④锚杆体采用人工安放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装；
置入杆体
清孔完毕将锚杆垂直插入孔底，牢固地置于锚孔中央。
压力注浆
置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加和早强剂。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。
保证措施：
（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。
（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。
（3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
（4） 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应保证浆体灌注密实。
（5） 按要求复核标高并不间断控制，确保成孔到位。严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。
（6） 通过测量控制，确保锚杆纵横成线。灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量。