通风前，在仓库内用塑料薄膜密封门窗，然后关闭门窗，打开两个机械通风进气口，打开山墙轴流风扇，在仓库内产生负压。外部冷空气从进气口进入谷物堆的底层。穿过谷粒层的笼子通过轴流风扇从腔室中吸出，以从谷物堆中除去热量，从而降低谷物的温度。 2016年9月26日至10月8日，我们使用轴流风扇选择夜间的低温干燥时间，以缓慢通风P11仓库。通风时的相对湿度不大于80％，平均温度为10-12°C，累计启动通风时间为140小时。通风前后的谷物温度和水分的变化如下表所示。 P11仓库前后通风，粮食温度，通风前水分记录，水分，通风，粮食温度，°C，通风，水分，通风，粮食温度，°C13.8，zui，高，低平均，上层，29.924 .927.8上层32.628.031.2下层32.627.930.8下层32.123.627.613.7层zui高zui低平均上层27.224.425.2上层中间层27.024.225.0下层26.520.424.3下层25.919.121.7仓库平均粮食温度29.4仓库平均粮食温度24.8
通风笼实验结果
P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。
单管风机通风处理结露
单管风扇是可移动的局部通风系统。工作时，风扇用于通过单管空气通道将低温低湿空气压入谷物堆中，或者将谷物堆中的高温高湿空气从谷物中抽出桩达到散热和除湿的目的。方便粮食的长期安全储存。特别是在处理粮堆局部供热问题时，单管风机的通风效果显着。处理颗粒桩表面大面积结露时，应采用整排单管风机进行通风。采用压入式通风法处理颗粒桩的浅层结露，采用吸入式通风法处理颗粒桩中下层局部结露。在处理之前，松散颗粒表面下方30-50cm的颗粒层，并且在管道插入和通风时使颗粒表面平整以减小气流的阻力。通风时打开所有箱窗，以加快箱内外的空气对流。
该技术的主要原理是通过仓库底部的通风笼，仓库外的通风口，循环风扇，外部保温管，仓库内的空间和粮食堆形成气体运行闭环。在循环风机的作用下，自给式谷物反应器底部通风，从谷物堆中抽出冷空气，通过保温管注入仓库的上部空间，使上部和仓库中的低空气在闭合循环系统中运行，并且不与外部空气接触。在中国的大部分地区，夏季气温较高，粮仓的温度可以达到传统方式的37°C。通过内部循环技术，仓库温度和表面温度可控制在25°C以下甚至20°C以下，解决了粮食堆“热皮冷心”的问题，使粮食能够安全的夏天。此外，仓库的相对湿度低于35％，有效控制了储粮害虫的生长和繁殖。 “事实上，内环温度控制系统的安装并不昂贵，单个仓库的成本约为3万元，而且安装非常简单。通常的运行成本只有电，每年运行100天计算每天平均运行6小时。每年粮食吨的成本只有两三美分。但是，当每年轮换使用科学技术的粮食时，售价可比每日高出40元。存储，北京分公司的整个辖区可以实现可观的管理效益。“张湛强调。