食品生产车间拥有比较严苛的食品卫生安全规定，人员净化与原材料净化的安全通道应设计规划，区域规划显著，并有适度的分离出来或隔开合理对策，防止和减少商品受环境污染的风险性。人员净化线路为了更好地在操作中尽量避免人主题活动造成的环境污染,人员在进到净化车间洁净区以前,务必拆换洁净服并吹淋、冼澡、消菌.这种对策即‘人身安全净化’通称‘人净’。人员净化是确保室内空气质量清洁度的一个关键对策，应主要考虑到设备的挑选和确立的线路和合理性的布局。人员净化的目地是避免工作中人员带上户外空气中的尘控进人清洁房间内，避免清洁房间内工作中人员主题活动时释放出很多的细颗粒物。人员出入管理方法1、人员的进到全部进到清洁车间者务必经刷进到（禁止由原料及制成品缓冲区域出入），先进到脱鞋区，换好净化鞋后，在各自进到相匹配的更衣间，把外衣脱去，换掉洁净工作服，随后再进到不锈钢风淋室，严格执行《风淋室使用规范》风淋室后在进到净化车间內部。常见问题：1）进到净化车间的人员不可以佩戴一切饰品等与生产制造不相干物的装饰品，如手机上、MP3、MP4、录音机等电子设备不允许带进车间；2）净化车间内触碰到商品原材料的工作中人员均须戴手套；3）若有特殊情况，务必裸手触碰商品的操作人员，在完成生产制造操作时，每过30分鐘务必敌人开展一次消菌，或手中自来水清理后则务必经消菌才可以开展生产制造操作。2、人员的出来车间内的每个人只有根据不锈钢风淋室旁边的出入口门摆脱净化车间，净化鞋及净化服饰严格执行《净化鞋、服饰规范化管理》放置实行。
净化车间装修要求
1、工业净化车间的建筑围护面积和室内装饰应采用在温度、湿度变化作用下气密性好、变形小的材料。净化车间墙面、吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、界面致密、无颗粒。
2、净化车间墙面、吊顶表面应光滑、光滑、无裂纹、界面致密、无颗粒物脱落，且应耐清洗酸碱、墙体与地面、弧形吊顶接缝，脚不应高于墙体，使用轻质材料熔化时，应注意防止颗粒物脱落，应采取防撞措施。
3、净化车间地面应完整、光滑、耐磨、耐冲击、不易积聚静电、易灰尘、清洁。地面垫层应加固，潮湿区域应防潮处理。
4、技术夹层为轻型吊顶时，设置检修通道。建筑物风管、回风沟内表面装饰标准应适应整个回风系统，便于除尘。
净化车间中的气压要求?
净化车间中的气压要求：针对绝大多数净化车间，为了更好地避免外部环境污染，必须维持內部的工作压力（负压）高过外界的工作压力（负压）。压差的保持一般应合乎下列标准：1、清洁室内空间的工作压力要高过非清洁室内空间的工作压力。
2、洁净度等级等级高的室内空间的工作压力要高过邻近的洁净度等级等级低的室内空间的工作压力。
3、互通净化室中间的门要开向洁净度等级等级高的屋子。
净化车间的工作压力要高过非净化车间的工作压力。洁净度等级等级高的室内空间的工作压力要高过邻近的洁净度等级别低的室内空间的工作压力。压差的保持借助排风量，这一排风量要能赔偿在这里一压差下从间隙漏泄掉的排风量。因此 压差的物理意义便是漏泄排风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。
压差的保持借助排风量，这一排风量要能赔偿在这里一压差下从间隙漏泄掉的排风量。因此 压差的物理意义便是漏泄（或渗入）排风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。压差的保持借助排风量，这一排风量要能赔偿在这里一压差下从间隙漏泄掉的排风量。因此 压差的物理意义便是漏泄（或渗入）排风量根据净化室的各种各样间隙时的摩擦阻力。