另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，等做完这些之后，将不用的螺孔进行焊封，焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进，能够有效地减轻篦条的磨损情况，在维修等方面节约了不小的费用。
篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。(1)原因分析，此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、而解决这些问题的方法是：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。
针对上述缺陷，做了以下改善：把长锻打篦条改成短锻打篦条，进步了锻打篦条的强度。头部制成槽形，含住支架的凸缘，低，装置安稳，能避免锻打篦条上窜下跳。三片支架用A、B两轴连接。两个轴能够上下、前后移动，调整径向空隙。用螺栓和压板紧固锻打篦条，比压角牢靠。 .改善后锻打篦条断面，加大了前角у有利于排料；添加的后角有利于破碎。
锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。
将短篦条改成中间带有凸沿的长篦条，同时将设备底部支架两侧面各安装的小短弧形平衬板改良融铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构且长圆弧衬板两端各缩短20mm。另外就是在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，等做完这些之后，将不用的螺孔进行焊封，焊封的目的是为了防止粉尘的四散。通过对锤式破碎机篦条的改进，能够有效地减轻篦条的磨损情况，在维修等方面节约了不小的费用。
出色的破碎机，不仅要在粉碎效果上让人满意，还有美丽的外表、合理的结构，而这些优势全部展现在锤式破碎机身上。 锤式破碎机篦条结构的设计考虑： 出料细度是我们对于生产效果的 基本要求，而这个效果就要用筛条来控制，所以你会发现在破碎机的底部安装有数量相当的筛条。物料被粉碎以后，就是通过筛条排出到设备体外，但是必须达到预期要求的细度。这是因为篦条与篦条之间都有一定的间隙，而间隙的大小就是根据出料粒度指标来确定的。 在使用过程中，筛条虽然磨损不是那么严重，但随着使用时间的增长和生产量的增加，待磨损至超出标准之后就要予以更换，否则就会导致出料细度比要求的要粗。