一个很好的材料选择是一个具有UL94 V-0等级，塑料容易烧起来的标准，以确保合规性和安全性为设备和周边地区。在V-0标准提供了弹性体产品严格的UL阻燃等级。真菌和弹性体产品的微生物攻击可以在潮湿或热带环境的问题。材料需要进行测试，以标准ASTM G 21-96“，耐合成高分子材料，以真菌，”确保适合使用在许多的世界极热极寒环境条件。
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种因素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲劳裂纹增长加快，降低临界断裂能会使其寿命降低。具体橡胶密封圈寿命的因素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下产生机械裂解反应：由于高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松弛过程还来不及完成，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。
影响硅胶防水圈使用效果的原因有哪些?
硅胶防水圈间隙问题：间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
硅胶防水圈受力过程：硅胶防水圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。
众所周知，硅橡胶垫片在使用过程中不可避免地会受到应力和长期的冲击吸收，然后产品在使用过程中往往会受到应力，从而导致变形或回弹力丧失，并且无法获得长期使用寿命。保证，因此硅胶厂家对于硅橡胶产品的性能仍然存在某些指标和使用限制。硅橡胶垫片的主要限制是什么？
疲劳会影响有机硅产品的变形，并且有机硅材料结构和性能的变化会引起疲劳问题。随着产品长时间疲劳，产品会遭到破坏。疲劳的影响主要取决于产品的原料填充。试剂和交联剂的效果，即耐疲劳性较差的硅原子，在使用过程中会受到强度的影响，从而缩短使用寿命并降低损耗性能。