隔离膜在使用的时候，也有很多需要注意的地方，有很多用户由于对隔离膜的认识不够，经常会有用错的情况出现，只要对隔离膜多一点简单的了解，这种情况就能避免了。
由于每一个用户需要保护的表面和使用隔离膜的方法各不相同，用户正式使用隔离膜前，需要进行测试产品和试用。根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择合适的粘性。
影响PET离型膜质量的因素都有什么呢
一、基材：PET离型膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产PET薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。
二、残余黏着率：残余粘着率，是指离型纸在经过1次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
三、剥离力：剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。PET保护膜、格拉辛、淋膜纸、PET离型膜、蓝色离型膜等离型材料系列产品，以及PET硅胶保护膜、AR保护膜等保护膜系列产品。
模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：
1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
PET隔离膜，一般用在自粘类卷材上面；是一种以涤纶作为胎体下表面喷涂硅油上表面镀铝的隔离材料，其主要作用就是在加工的时候是一种隔离材料防止自粘料黏在设备上。在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等领域已获得广泛应用；
在军机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，增强防锈能力，意义重大；
用于瓶装啤酒替代捆扎绳包装，防止瓶装啤酒爆伤人。热缩膜选用客户通常会首先从成本去考虑具体的选择模式。