这种废钢破碎机主要是由破碎机工作机构、使动鄂运动的动作机构、超负荷的保险装置、排矿口的调整装置和机器的支承装置（即轴承）等部分组成。
破碎机的工作机构是指固定颚板和可动颚板5构成的破碎腔。它们分别衬有高猛钢(ZGMnl3)制成的破碎齿板2和4,用螺栓分别固定在可动颚板和固定颚板上。(5)检查传动装置、三角皮带、护罩等是否完好、紧固，电动机风扇是否正常。为了提高碎矿效果，两破碎衬板的表面通常都带有纵向波纹齿形，齿形排列方式是动颚破碎齿板的齿峰正好对准固定颚破碎齿板的齿谷，这样有利于矿石的破碎作用。破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给矿口部分损较慢，接近排矿口部分磨损较快，特别是固定颚破碎齿板的下部磨损更快。为了延长破碎齿板的使用寿命，往往把破碎齿板做成上下对称形式，以便下部磨损后，将破碎齿板倒向互换使用。大型破碎机的破碎齿板一般制成互相对称的几块，目的与此相同。另外，近儿年来.颚式破碎机有的采用曲面的破碎齿板，即排矿口部分接行，这样可使破碎产品粒度均匀，排矿不易堵塞。
两种基本类型的废铁破碎机分别是复摆式破碎机和简摆式破碎机。在工程中得到广泛应用。两者的结构及性能各有下列优缺点。
1)由于复摆式废铁破碎机将简摆废铁破碎机的连杆与动腭合而为一且只有一个肘板，所以其结构更加简单。具有结构简单、运动可靠、重量轻等优点。
2)简摆废铁破碎机实质上是一个增力六杆机构。特别是当前后推力板间的夹角趋于180°时，可以产生很大的破碎力。因此在大型破碎机中一般采用这种结构，这是复摆破碎机所不具备的优点。
3)复摆废铁破碎机动腭上各点的轨迹分布比较含理，其水平行程沿动腭腭板面由下至上逐渐加大，正好满足破碎大块物料需加大压缩呈的要求，排料时动腭下端点向下运动，促进排料以利提岛生产能力。物枓破碎所需的功大部分消耗于变形功、摩擦损失功、颗粒表面结构和内部结构变化所耗费的功以及噪声、热损失上。简摆腭式破碎机动腭腭板面上各点轨迹分布，正好S复摆腭式破碎机相反，欲加大上部水平行程以满足破碎大块物料之需要，则下部水平行程将更大，从而造成产品粒度更加不均匀。为消除该缺陷，也有把动鄂悬挂点提高且向前移动至破碎腔齿角平分线上，以减小上、下水平行程的巨大差异，但效果不大且加大了机构的尺寸。因此复摆废铁破碎机比简摆废铁破碎机的生产率高30%左右。
废钢破碎机的准备工作，废钢破碎机具有生产能力大，给料粒度范围宽，结构简单、紧凑、牢固，工作可靠，维护检修方便，生产费用和设备投资少等优点。废钢的产生过程，或始于生产领域，或始于流通领域，或始于生活消费，正是这种多元性，使其具有分散性。但在工作中噪音大。此外由于惯性力大，机件所承受的负荷也大，所以对基础要求牢固。当加料不均匀时易堵塞破碎腔，颚式破碎机的破碎比较小。因而，颚式破碎机主要用于块状的硬质物料的粗碎和中碎。
废钢破碎机开车前的准备工作
1> 开车前必须对设备进行ｑｕａｎ面检查，各连接螺栓有无松动现象，拉紧弹簧的松紧要适宜。
2〉检查各润滑系统是否良好。
3〉破碎腔内不得有异物，并检查衬板磨损情况。
4〉调整好排料口，检查各电器设备及安全防护措施等。
废钢破碎机粒度公式是粒度分布的数学表达式，它表示穎粒尺寸与藕粒尺寸祺积含置之间的函数关系，由于固体物料破碎机理比较复杂，各种不同的固体物料破碎特性差异又很大.废钢破碎机固体物料经破碎作业之后，其粒度分布往往难以用一个数学式加以概括，因此粒度公式只是一种近似的表达式，或者仅在某一定粒度范围之内能够表达粒度分布与顳粒尺寸间的函数关系.但是粒度公式冇助于攀捤菜一粒群的颥粒特性.废钢破碎机在实际作与理论研究中具有一定的意义，固体废物破碎后，容积减少，便于压缩、运输、贮存；废钢破碎机固体废物破碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、回收有用物质和材料。其根据是物料一定要在压力下产生变形，当积累一定的能量后产牛裂纹,后才能破碎。常见的制品废物，如旧仪表、设备、家电，往往是钢铁、有色金属、塑料、木材、橡胶、玻璃等以各种连接件、粘结剂及其他形式结合在一起，经破碎处理后，便于分类回收。