我公司主营：洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍：跳汰机影响因素
洗煤设备规格给煤量的影响给煤量的选定与调整，是跳汰机分选效果好坏的重要影响因素。给煤量不能过小，过小了不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，质量变坏，但是，给煤量过大也不合适，这样会导致矸石带煤量增多和精煤受污染质量变坏的情况。
在选煤操作中应尽量保持给煤量均衡、稳定。这就要求在煤放完之前就应该往仓中放煤，使缓冲仓中的煤应保持半仓以上。这样既避免了仓中产生粒度偏析对分选过程的影响，而且给煤机械也能沿跳汰机全宽均匀连续给料。但是，由于选煤厂原料煤往往是来自不同的矿井或同一矿井的不同煤层，因此，煤质变化较大，这就要求操作者根据来料的具体情况作出决定。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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小编为您分享洗煤设备规格相关知识：洗煤机械保持适当的排放量
洗煤机械投入生产前都是经过规划、评价和决策的，确定规划方案后才能进行选型订货，只有尽可能缩短投资周期才能更好挥发洗煤机械的效率，洗煤机械能将原煤中的杂质洗选出来，降低运输成本，提高煤炭利用率，达到使用标准，使用洗煤设备的好处就不多说了。
适当的排放量是保证洗煤机械出产产品质量的保障因素之一，稳定的给料量适当的水量，在良好的分层效果情况下，排放量要是过大会增加原煤在矸石中的损失，也会导致床层过薄引起紊乱，这样不利于洗煤机的分选，要是排放量设置过小，使得床层增厚跳不起来，松散度变小，原煤得不到充分的分选，会在精煤中混入大量矸石，如果排料不及时会出现推煤情况，一段排放量不当不但会增加精煤的损失量还会影响二段的床层分选，要求洗煤机械的操作人员要注意一、二段的合理协调。
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小编为您分享洗煤设备规格相关知识：影响振动筛筛分效果的根源
振动筛也称之为爬坡筛或沫煤筛，是成套洗煤设备中重要的组成部分，振动筛工作时，两电机同步反向放置，使得激振器产生反向的激振力，迫使筛体带动筛网做纵向的运动，使振动筛上的物料受到激振力，产生周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分的作业，而直接影响振动筛分效果有以下三大根源。
1.受到生产条件的影响，当筛子的负荷较大时效率就会低，简单来说，筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大而要求筛分效率愈低时，则生产率愈高；筛子的倾角要适宜；还有筛子的振幅与振次与筛子的结构有关，在一定的范围内增加振动可以提高筛分指标。
2.受到筛面的性质和结构参数的影响，振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛，平面振动筛的筛分效率和生产能力都低；对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸，生产率取决于筛面宽度，筛面越宽生产率越高；筛分效率取决于筛面长度，筛面越长筛分效率越高；有效的筛子面积愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高；筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
3.受到被筛分物料的物理性质的影响，物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等；物料细粒含量越大，生产效率越大；物料湿度越大，筛分效率越低；但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分；如果物料含泥量大，建议采用湿式筛分，或预先洗矿的方式来提率。
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小编为您分享洗煤设备规格相关知识：锤式破碎机的优缺点
锤式破碎机的优点是破碎比大，一般为10-25，高者达50也没问题，生产能力强，产品均匀过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护起来都比较方便等；被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕，主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产，适用性好。
锤式破碎机的缺点是锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡的耗时比较长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机，建议破碎的物料含水量不应超过10%；粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，所以要经常更换易磨损件，检修保养的时间就多了，而且在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低，这些问题都大大影响了设备的生产效果。
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