通常咱们在选择工业铝型材时应从以下两点来考虑：
1.所制的工业铝型材框架产品的合理性
工业铝型材多用在自动化机械制造行业，多用来制作各类机械设备的框架机架。一个铝型材框架的结构不合理，就算使用壁厚多过标准的型材，它也不是一款好的产品。过度追求铝型材壁厚，反而会为企业增加成本，且带来资源的浪费。在设计一个铝型材框架结构时，应考虑多方面原因。根据不同部位的功能性不同，选择不同壁厚的铝型材，这样可以节省成本，并将资源合理化。
2.所使用的工业铝型材配件
工业铝型材采用的是模块化的铝型材配件连接，不像钢铁型材需要焊接。这大大节省了成本。光选择厚的工业铝型材是不够的，应该搭配配套的铝型材配件。这样制成的成品才会强度好、坚固耐损。
挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。
大家对铝型材的使用是非常熟悉的，不仅在工业上，生活中也很普遍，现在铝型材是常见的。铝型材在使用中具备很多好的性能，比如不生锈、防腐耐蚀等，就这些来说已经在使用中很具有优势了。但是大家了解铝型材的加工吗?相信大多数人都是比较陌生的，现在我们来看一下铝型材加工中拉伸时需要注意的事项。
拉伸量的控制在1%左右，例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但不能超过2%。生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。为控制拉伸变形量和更加好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。
铝型材在加工时，对拉伸量是有要求的。只有在加工中对铝型材加工严格控制才能让铝型材具有很好的性能，在使用中达到很好的使用效果。铝型材在加工中有很多问题是值得注意的，只有把控好加工工艺，铝型材的质量才能达到标准。通过相应的了解，大家对铝型材的加工也有了一些了解，在选择铝型材的时候，应该对铝型材仔细考量，购买质量好的铝型材产品。大家如果选择我们铝型材厂家进行购买，就可以放心很多，我们的铝型材质量好，符合使用要求。