余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽，能使企业节能降耗，提益。该类型锅炉设备结构紧凑，密封性好，无环境污染，系统阻力小，操作方便，安全可靠，可保证余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数量身定制炉型，炉型有卧式余热锅炉，立式余热锅炉，锅壳式余热锅炉/换热器，导热油蒸汽发生器，高温水冷烟道等不同类型，满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后，一部分进入低压汽包，另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水，由下降管引入低压蒸发器，吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。应该注意的是要防止产生二氧化氮，所以一定要在溶液的pH值达到9。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出，进入低压过热器吸热，然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类，目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
余热锅炉为什么要进行排污
含有钙、镁离子杂质的给水进到锅炉后，由于锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化。导致了锅炉水中有沉淀物的析出。这些沉淀物形成两种形态：1，水垢，2，水渣。直通式：这两种余热锅炉在结构布置上特点各异，根据铜冶炼生产过程的特点，大多数冶金炉排出的SO2和含量高，烟气量波动，烟气温度高，而且中含有粘结性很强的金属。水垢牢固的附着在受热面上，阻碍了热的传导，降低了锅炉的热效率！所以锅炉要不断地排除含盐量较高的锅水和沉淀下来的泥垢。这就是排污。
余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率及安全运行的可靠性。
锅炉点火初期排污是因为炉内的水质引起。因为停运的锅炉内部如果长期保存有水，那么水会与金属产生锈蚀，还有水内的杂质会沉积，各个阀门的门芯也会有异物沉积。用户在选购锅炉设备时，一定要根据自己所需产品的类型来选择有相应资质的生产厂家，以规避以后锅检、安检、消防等政府职能部门验收时不必要的麻烦。如果炉内是没有水的，那么炉腔内部的管道也会因为空气的氧化而产生锈蚀。排污是为了做一次水循环，排除掉炉内的沉积物，保证水质。
定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。
余热锅炉按进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种
余热锅炉属于环保、节能设施，市场中的这种设备有多种型号，因其分类不同，产品型号也是不相同的，功能也是不同的。那么按照进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种呢？
1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为类余热锅炉；
2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；
3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉；
4.烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉；
5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。