钢中碳对钢材性能的影响
碳在金属中的较大溶解度，随着原子序数的增加，按Ti-Zn-Zr-Cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(Fe3C)为主，固溶体为辅，是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增加时，强度升高，塑性和韧性降低，为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时，铌、钛、钒、钼、钨等元素时，其屈服强度的提高更为显著。随着碳含量的增加钢的焊接性能显著下降，故在普通低合金钢中碳含量一般不超过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低钢的抗大气腐蚀能力。
影响高频红外碳硫仪分析结果稳定性的因素
1．灰尘的影响
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定性的重要因素，该影响在分析低含量样品时体现的尤为明显。例如，在分析硅铁时，一般采用的方法是：0.2g锡+0.2g样品+0.5g纯铁+1.5g钨粒。由于锡粒的加入，燃烧时产生的灰尘较大。在经过20次样品分析后，硫的结果比一次分析结果偏低2ppm以上，随着分析次数的增加，此偏差越来越大。而彻底清理掉灰尘过滤器中的灰尘后，分析结果与次分析结果一致。因此，分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时清理。
2．温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在三个方面。首先，对粉尘过滤器的温度影响。在第6个因素中粉尘对分析气的吸附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少。其次，气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同。另外，红外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结果的稳定性。
碳硫分析仪使用及维护的注意事项
1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出现偏差。
2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。
4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应
将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好安全地线后再用试电笔检测。
5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。
6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。
7、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。