购买稳定土拌合设备时要注意什么
在选择购买稳定土拌合设备时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下面列情况下我们建议您hao有备无患。在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。应在混合料处于或略大于jia含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（di要求）。
稳定土拌和设备的操作：
1.在稳定土拌和设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车)和运输车辆,并充分地配备好各种物料,以保证设备能连续、gao效地工作。
2.各种物料应符合'稳定上拌和站设备适用材料范围'的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。
3.测出各种物料的容重,根据稳定土拌和站设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。
在工地上如何架起稳定土拌和站设备
1.将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
2.吊起稳定土拌和站设备的主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
3.将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
4.吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，后将地脚螺栓紧固。
5.将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，后固定好地脚螺栓。
6.吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，后将地脚螺栓固定好。
如何清理稳定土拌和站设备的钻孔
稳定土拌和站设备清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺,利用钻机站的反循环系统站的泥石泵持续吸渣10-15分钟,使孔底钻渣清除干净，钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上,其校核偏差不得大于2cm。钻孔前,按施工设计所提供站的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同站的钻头、钻进速度、钻进压力及适当站的泥浆比重。稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。 开钻时,应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水,启动真空泵把水引到泥石泵后,启动泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环,启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时,停止转盘,并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3min),然后关闭泥石泵接长钻杆,经检查一切正常后继续钻进。 在粘土中钻进时,用一档转速,放松吊绳,自由进尺。在砂砾层中钻进时,采用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣站的速度跟不上。
稳定土拌合站产生粉尘的原因
稳定土拌合站是生产稳定土的机器设备集合，其作用主要是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。稳定土拌合站在实际投入使用的时候会产生一定的粉尘污染，这也是令广大客户头疼的一个问题，尤其是在环保问题日益受到重视的今天，各厂家用户也越来越关注这个问题。稳定土拌合站使用单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长。稳定土拌合站粉尘污染解决需求日益严峻。要解决粉尘问题首先得要了解稳定土拌合站产生粉尘的原因。
稳定土拌合站产生粉尘污染，一是其除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理。这不仅使稳定土拌合站硬件质量得不到良好的保障，还会产生粉尘污染；二是用户使用不当及维护不及时造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。在使用过程中一定配备技术人员进行操作定期保养，防止因为用户使用不当和维护不及时引起大量的粉尘污染。